|
杭州中央空调清洗公司丨浙江中央空调清洗公司丨中央空调风管清洗丨中央空调管道清洗公司丨中央空调主机清洗公司丨13588369706
关键字：绍兴中央空调清洗公司丨宁波中央空调清洗公司丨舟山中央空调清洗公司丨杭州中央空调清洗公司丨温州中央空调清洗公司丨衢州中央空调清洗公司丨丽水中央空调清洗公司丨金华中央空调清洗公司丨中央空调清洗公司
目 录
一、中央空调清洗前存在的问题
1、循环介质内溶解物的危害2、锈镏的危害
3、电化学腐蚀4、铁锈腐蚀5、孔蚀腐蚀
6、氧浓差腐蚀7、缝隙腐蚀8、垢下腐蚀
二、现场情况的调研
1、重要作用及高昂造价
2、中央空调冷冻系统管路存在的情况
3、针对以上情况已经采取的措施和取得的效果
4、对已采用措施的分析和建议
三、中央空调清洗、防护的必要性
1、节电优势2、低损耗优势3、保障安全生产
四、采用中性清洗和添加长效防锈液的必要性
（一）本次化学清洗需要解决好四个问题
（二）中性清洗技术及长效防锈液防护的选定
（三）、采用中性清洗的必要性
（四）、添加长效防锈液的必要性
五、中性清洗与传统化学清洗的比较
（一）清洗的化学作用的机理不同
（二）中性清洗与传统化学清洗的比较
（三）中性清洗剂有别于中性中央空调不停车清洗剂
六、附录
《竣工报告》
一、中央空调清洗前存在的问题
化学工业出版社出版的《水处理化学品》的第五章第一节清洗与预膜中指出：
在装置投入使用以前，应对循环水系统的换热器和管道等预先进行清洗，以去除油污、泥沙、浮锈等杂质，以达到净化金属表面的目的。清洗是重要的一项处理过程，因为它直接关系到循环水系统有效保养和今后装置的正常操作。可以设想，如果热交换器和管道中存在大量油污、泥沙、浮锈等杂质，那么装置的长期安全、高效的运行就必然无法实现。
化学工业出版社出版的《实用清洗技术手册》的第三十章第二节中央空调的结垢、腐蚀及其危害中指出：
对于新建中央空调，其设备在制造加工、运输储存期间会发生锈蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥砂和杂质。因此，在投运之前循环水系统也必须清洗，实质原因如下：
1、循环介质内溶解物的危害
在中央空调中的循环水是一种良好的冷却介质，比较廉价，但即使经过自水来水厂等处理过的水仍不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物。这些溶解固体、气体及悬浮物等会引起诸如沉积物、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题，而这些问题的存在，会给中央空调的安全运行带来危害。
2、锈镏的危害
中央空调冷冻水系统一般为封闭式。冷冻水在封闭系统中循环，水分不蒸发，不浓缩，不存在溶解盐的过饱和问题，水温也很低。因此，冷冻水系统的水垢可以说是很少的。但当防腐措施不当时，蒸发器表面经常会有锈镏附着。其外壳坚硬，但内部疏松多孔，而且分布不均。它们常与水垢、微生物粘泥等一起沉淀在传热表面。这种锈镏状腐蚀产物形成的沉淀物，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热面腐蚀穿孔而泄漏。
3、电化学腐蚀
当碳钢与容有O2的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阴极区和阳极区分别发生下列的氧化反应和还原反应：
阳极区：Fe═Fe2++2e
阴极区： 1/2 O2+H2O+2e═2OH-
在水中：Fe2++2OH-═Fe（OH）2
Fe（OH）2+1/4 O2+1/2H2O═Fe（OH）3
2Fe（OH）3═Fe 2O3+3H2O
产生的Fe 2O3结垢疏松，无保护作用。这些反应，会使微电池的阳极区金属不断溶解而被腐蚀。
补充：如果系统循环水里已经含有大量的铁锈，即使铁锈只是微量的电离，那么也会促使腐蚀微电池的更全面、更快速的产生。
4、铁锈腐蚀
铁锈和氧一样，可作为腐蚀反应的去极化剂，其总反应如下：
Fe+ Fe（OH）3˙n H2O═Fe 3O4+ n H2O
5、孔蚀腐蚀
Fe 2O3在水中电离产生的Fe3+能在蒸发器、组合式空调机及风机盘管内等设备的铜管表面产点蚀，孔蚀也称坑蚀、电蚀或斑点腐蚀，其主要特征是金属表面上某些部位呈现小坑。一般传热穿孔都是由此孔蚀引起的，所以孔蚀是腐蚀危害最大的一种形式。
其反应如下：
2Fe3++Cu═2Fe2++ Cu2+
当水中存在有Cu2+时。即使其在水中的浓度很低，但它是阳极反应的去机化剂，因而对腐蚀过程有明显的影响。这就是我们经常说的度铜现象产生的原因。
6、氧浓差腐蚀
在冷冻系统循环水中，也存在大量的微生物，微生物的滋生也会使金属腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉淀物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，触使金属腐蚀。
7、缝隙腐蚀
在蒸发器铜管与管板连接处，由于存在着狭窄的缝隙，不可避免地形成介质的滞流状态，因而使这些缝隙内缺氧，在其外部介质流动畅通，溶解氧较充足，这样就会形成氧的浓差电池，在缺氧的缝隙部位常有厌氧菌的繁殖，厌氧菌的生育主要靠金属表面腐蚀时所溶解出的Fe2+变为Fe3+的反应过程放出的能量而生存，这就加速或促进了缝隙处金属的腐蚀。在介质中氯离子浓度高的情况下，缝隙腐蚀会进一步加剧。
8、垢下腐蚀
当系统运行一段时间后出现松散不均匀的结垢沉积物，在其下面就会产生垢下腐蚀，这种腐蚀与孔蚀机理相同。如不及时控制其发展，将会形成不断发展的循环腐蚀过程，即垢下金属表面不断遭受腐蚀，腐蚀所溶解出的Fe2+不停地进入介质中，遇到阴极反应生成的氢氧根离子则迅速结合成氢氧化铁的沉积物，随着腐蚀的不断进行，这种沉积物不断堆积。这种腐蚀也是引起金属腐蚀穿孔的主要形式之一。
二、现场情况的调研
1、中央空调作用重要、造价高昂、系统庞杂
（1）、由于烟卷的生产必须在严格的温度和湿度的条件下进行，中央空调正是调节生产车间温度和湿度的关键设备，一旦中央空调运行出现任何问题必将会带来严重的经济损失。该中央空调具体供给卷接包车间、滤棒成型车间、烟丝立库、科技中心、食堂、织丝及卷接包辅房的温度和湿度调节。
（2）、中央空调冷冻水系统中主要包括了4台制冷机组、2台板式换热器、冷热水循环泵12台、自动软水器1台、组合式空调机组32台、吊顶式空调机组32台、风机盘管200多台和庞杂的管路系统等，可谓造价高昂。
（3）、从分水箱出、集水箱回共有7进7回14条主管线，然后从主管线到分管线，再到更细的分管线，最后到每一个风机盘管或空调机组，可以说遍及制丝、卷包、食堂、科技中心共十三四万平方米的建筑内每一个角落。据估算中央空调冷冻系统的容积约有260m3。
2、中央空调冷冻系统管路存在的情况
（1）、在加工、制造、运输、存放、安装过程中不可避免地在系统内存在着油污、铁锈、焊渣、扎制磷片等污染物。
（2）、由于管路系统安装所用钢管携带的铁锈和水压试验产生的铁锈使管路系统内存有大量铁锈。
3、针对以上情况已经采取的措施和取得的效果
（1）、在中央空调安装结束后、投入使用前对冷冻、冷却系统管路存在的情况利用压缩空气进行了严格仔细的吹扫。
（2）、从06年7月底中央空调投入使用后，陆续利用循环水对冷冻系统进行了数次冲刷、排放。
（3）、2008年1月4日，我公司技术人员会同甲方技术人员在制丝空调机房、制冷站、卷包空调机房的五、六个排污点进行取样检查证明以上措施取得了一定的效果，大量的油污、泥沙、浮锈等杂质在吹扫、冲刷中基本清除，但系统内的锈垢还是不能达到理想的状况。由于冷冻系统已经停用，取样部位呈现不同的水样。主要表现在刚打开排污阀是流出的循环水普遍铁锈含量过高，经过一段时间的排放，有的水样已达到较理想的情况，而有的水样铁锈含量虽已大大减弱，但依然过高。由于循环水处于静止状态，颗粒较大的锈渣不易自然流出，如果循环水一旦循环均匀，取到的水样将更加令人担忧。
4、对已采用措施的分析和建议
（1）、简单的吹扫、冲刷、排放不能从根本上解决以上问题，一方面排除的浮锈很快由活性表面迅速再次形成，另一方面大部分铁锈附着力较强，不是简单的物理作用力能解决的。
（2）、系统中有分别从空调分水箱、集水箱接至卷接包车间（D426╳10）、接至滤棒成形车间（D159╳4.5）、接至烟丝立库（D219╳10）的六条空调冷热供、回水管线在地沟内敷设低于排污点，而且排污点口径过小（Dn25）导致流经以上六条管线的垢渣在管线内沉积也影响了以上措施的效果。
（3）、根据上述循环水的现场取样情况我们也可以看出，该系统从06年7月投入使用以来，一年半的时间内一直在这种循环水含有大量铁锈的情况下运行，必然导致铁锈的沉淀、结垢，必然已经影响到了蒸发器、空调机组、风机盘管的铜管高效传热。并且结合前一段文章中对未经开车前清洗的中央空调冷冻系统存在隐患的论述，在大量铁锈、少量沉积物、微生物（藻类、菌泥）及氧气的共同作用下，产生锈镏腐蚀、缝隙腐蚀、氧浓差腐蚀、点蚀等腐蚀形式，并对上述设备中只有0.8mm厚度的铜管产生较严重的安全隐患。
（4）、综上所述及，为使中央空调系统能够安全、稳定、长期的运转需要尽快解决以下两个问题：
a、安全、有效、及时的清除系统内的铁锈及其他杂质。
b、在系统内充入保护液，尽最大可能阻止结垢、腐蚀反应的发生和杀灭、抑制微生物的滋生。
三、中央空调清洗、防护的必要性
1、节能降耗
铜的导热系数为397W/（m•K） 但垢的导热系数仅为0.464~0.697W/（m•K）只有铜的0.12~0.17%在铜管结0.1 m m厚度的水垢，空调制冷量减低7~8%，并导致能耗增加5~6%。当水垢的厚度达1mm时将使机组制冷量降低20-40%，同时制冷机压力升高，导致电机负荷增加，多耗能10-30%，若机组容量为100万大卡设备能效比为32KW/1万大卡，平均负荷80%，一年运行10个月共5000小时，则1年多耗电12.8-38.4万度，以每度电0.8元计算每年浪费10.24-30.72万元。另外，据国外权威空调技术部门多年技术研究，以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行费用超过12%，上海市节能办公室也在2004-2006年通过两年的实际依据，证明中央空调清洗可平均节约能耗运行费用超过14%。
根据甲方提供的资料显示制冷系统满负荷运转的电机功率高达5000KW左右，按照上述计算方式，中央空调清洗每年节约电200~600万度，节约电费160~480万。毫无疑问，化学清洗对空调系统的节能降耗具有重大意义。
2、降低空调损耗
化学清洗可以延长组使用权寿命降低设备折旧费。中央空调机组各主要部件的耐用年限略有不同，实验表明，新机组经清洗、水处理后，设备耐用年限平均延长一倍，中途进行清洗、水处理，设备耐用年限平均可延长40%左右。如果一套中央空调机组价格为150万，未经水处理机组耐用年限约为7年左右，则平均每年设备折旧费约为21万，经水处理后，耐用年限可延长3年左右，则平均每年折旧费约为15万，相当于每年减少设备折旧费6万元。
说明：以上节能降耗的数据摘自《清洗世界》，由国家清洗技术推广中心发布，并经《制冷大市场》、《清洗行业信息》等多家杂志转摘。
本套中央空调冷冻水系统中所有包括的设备、仪器、仪表和管道以5000万计算，按照上述计算方式，中央空调清洗每年节约相当于每年减少设备折旧费200万元。毫无疑问，化学清洗对空调系统降低损耗具有重大意义。
3、保障安全生产
由于烟卷的生产必须在严格的温度和湿度的条件下进行，正是中央空调保证了生产车间温度和湿度维持在一个恒定的范围内。中央空调只有彻底清洗并经有效防护后，才能控制锈垢、水垢、微生物的污染现象，使蒸发器、冷凝器、组合式空调机及风机盘管内等设备的铜管保持洁净，处于最佳热交换状态，避免故障发生，减少维修费用，保证机组良性运转，从而有力的保障安全生产的实施。
四、采用中性清洗和添加长效防锈液的必要性
（一）本次清洗和防护需要解决好四个问题：
1、清洗中设备腐蚀率的问题，化学清洗对设备、系统的腐蚀率必须在一个非常小且允许的范围内进行。
2、清洗中设备的洗净率问题，化学清洗必须对设备、系统内的污垢进行一个有效的清洗并达到一个理想的清洗效果。
3、防止设备在清洗后的返锈问题，化学清洗结束后系统的表面处于活性状态，如处理不好会产生大量浮锈。
4、清洗后的系统的防护问题，化学清洗结束后必须对系统进行一个有效的防护，以保证设备能在较长的时间内，在不需要再次清洗的前提下，安全、稳定、高效的运行。
（二）中性清洗技术及长效防锈液防护的选定
本次清洗对象的主体材质是碳钢、铜，主要污垢有铁锈、扎制鳞片、油污等，本清洗工程系重要系统的清洗，为了不致在系统中残留固体颗粒等物，决定采用能使铁锈完全溶解的中性除油除锈剂进行全系统循环化学清洗。中性清洗技术是理想的适合于碳钢、低合金钢、有色金属以及碳素钢一不锈钢组合系统的高级清洗技术，是目前国内最先进的化学清洗技术，填补国内空白。该技术的特点是：能够去除所有金属表面的油污、固体颗粒等附着物，能完全彻底地溶解钢铁表面的铁锈、扎制鳞片等，且没有危害钢铁的渗氢现象产生，清洗后的系统清洁度是一般化学清洗所无法比拟的，且不污染环境，符合环保要求。（详见《中性清洗——化学清洗史上的新篇章》）
在清洗结束后立即在系统内加入三防冷却液，三防冷却液不仅能高效的阻止微电池阴、阳两极产生的，同时三防冷却液也是一种高效的杀菌灭藻剂。有实践表明，长效防锈液能在实验室的条件下5年内高效的保护系统不腐蚀、不生锈、不结垢。
（三）、采用中性清洗的必要性
由于采用中性清洗剂清洗时，要求清洗剂含量较高，而且生产清洗剂的原料全部是安全环保的有机材料，其中有一部分原料还是进口原料，所以中性清洗的成本较高，但是鉴于以下原因此次中央空调冷冻系统的清洗还是有必要采用中性清洗。
1、安全原因
从前面现场调研中我们知道本次待清洗中央空调造价高昂、作用关键。本套空调的冷冻系统带有制冷机组、空调机组、风机盘管等大量的设备和管路系统，而且中央空调是提供烟卷生产所需温度和湿度的关键设备，一旦因化学清洗中央空调出现任何问题必将会带来严重的经济损失。
2、技术原因
由于本次待清洗系统复杂庞大，遍及两大车间、食堂、技术中心的每一个角落，存在多处有排污阀、没排污阀的盲区，如果是普通的化学清洗，很难处理好每一个盲区。
根据现场调研有D426╳10、D159╳4.5、D219╳10三组共六条主管线埋于地下。普通的化学清洗中必然产生大量的锈渣，连同已经存在的锈渣，要用ф80的水源，从远高于上述管线的排污口中冲净几乎不可能。
由于系统容积较大，水冲洗的时间较长，假如采用传统的化学清洗技术，在水冲洗时必然在因清洗而呈活性的金属表面产生返锈，所以水冲洗时必须添加长效防锈液。加长效防锈液是Ph值略大于7的药剂，对酸特别敏感且易失效，而水冲洗流程中系统呈酸性。所以，假如采用传统的化学清洗技术，很难处理好这一问题。
3、环保原因
传统清洗工艺中步骤繁杂，需要十倍甚至更多于系统容积的水量来完成系统清洗，而系统容积根据现场调研约有260立方。也就是说，假如采用传统的化学清洗技术，短时间内需要处理2000~3000立方严格禁止排放的污水，这显然也是不易办到的。
为了进一步了解中性清洗技术的特点，在下一章节我们将对中性清洗作全面阐述。
（四）、添加长效防锈液的必要性
根据第一章节《清洗前存在的情况》中的分析，在清洗前存在着电化学腐蚀、氧浓差腐蚀、缝隙腐蚀、锈镏、铁锈腐蚀、孔蚀、垢下腐蚀及微生物的危害等八类中央空调冷冻系统运行的不利因素。
在结束中性清洗后立即在系统内加入三防冷却液，上述不利因素基本消除，保证系统在很长的时间内安全、稳定、高效的运行。
首先由于中性清洗超强的洗净率彻底清除了系统内的铁锈，同时也消除了锈镏、铁锈腐蚀、孔蚀、垢下腐蚀产生的可能性。
其次由于含有三防冷却液能在洁净的金属表面形成一种致密的保护膜，同时能抑制微电池阳极的产生。正是长效防锈液这种性能不仅使防止了金属返锈的发生而且使电化学腐蚀、氧浓差腐蚀、缝隙腐蚀这些需要形成微电池腐蚀形式能够基本消除。
最后由于三防冷却液含有抑制和杀死菌类、藻类等微生物的成份，于是因微生物的不利因素也基本消除。
五、中性清洗与传统化学清洗的比较
（一）清洗的化学作用的机理不同
1、传统清洗剂的清洗机理是：
无论是水垢、铁锈、焊渣等都必须在各种酸或酸性药剂内才能有效、快速的溶解。但单纯的酸或酸性药剂在溶解垢的同时会腐蚀待清洗的设备、系统接触面的金属。于是需要把缓蚀剂加入到酸性清洗剂中，以保证在酸性清洗剂清洗设备、系统内污垢的同时设备、系统不受腐蚀，或腐蚀率在一个非常小且允许的腐蚀范围内。（注：缓蚀剂是一种能在酸性清洗剂清洗污垢时在金属表面形成一种致密保护膜的药剂，传统化学清洗能应用和发展正是由于各种优秀患蚀剂的问世而发展的。）
2、中性清洗的清洗机理：
无论是铁锈、焊渣、油污等尽管溶解度很小，都有一部分微溶于水的水溶液中的，并且铁锈、焊渣有相当一部分是电离在水溶液中的。利用这一现象，就可使用中性的多官能团高分子聚合物对锈垢、油垢等的渗透、剥离、分散、螯合、极性排斥等作用，触使以上污垢不断
的溶解到水溶液中，从而达到清洗的目的。
（二）中性清洗与传统化学清洗相比具有以下几方面突出优点：
1、安全可靠
由于中性清洗剂为全有机物且PH值=7，加入系统后，既不改变系统的PH值，也不改变水系统的电导率，从源头避免了对设备、系统产生任何形式的的腐蚀。
而传统化学清洗却可因操作不当存在以下方面的不安全因素：
a由于在加缓蚀剂环节循环不均匀，局部患蚀剂不到位或浓度偏低，造成酸洗除垢时腐蚀设备、系统。
b锈垢清除不彻底易形成日后运行时的电化学腐蚀区，加速作为阳极的设备腐蚀速度，其中也包括风机盘管、蒸发器、冷凝器的腐蚀。
c如果残酸或残留酸性物质（如酸泥）存在于盲肠部位，可能在较短时间内对该部位造成深度腐蚀，更将留下巨大事故隐患。
96年某30万吨/年乙烯装置酸洗时，由于渗氢作用降低了钢制设备材质的塑性指标，造成事故。87年某石油化工厂砂子炉装置的高压阀门也因酸洗造成穿孔事故。
2、操作简单
传统化学清洗的基本步骤为；除油脱脂—水冲洗—加缓蚀剂—酸洗除垢—水冲洗—掏垢渣—水冲洗—漂洗—中和—钝化。除不尽油脂就洗不尽铁锈，酸洗之后系统表面呈活性，不掏垢渣盲区内垢渣则不能除去，掏垢渣过程中使系统内产生浮锈又引出了漂洗这一环节。如不钝化系统很快又产生大量浮锈，因此以上步骤环环相扣，一步失误步步出错。
有些设备、系统中的仪器仪表精密度很高且价格昂贵，不允许稍有腐蚀，另外缓蚀剂对冲刷腐蚀也不能控制在一个理想的腐蚀范围内，因此鉴于安全方面的考虑，在开车前的酸性清洗中仪器仪表、动力设备（主要指循环泵）原则上一律要求拆出、短接，而这些设备的拆出、短接和复位无疑额外增加了相当的工作量。
在漂洗环节中，效果最好的是使用柠檬酸漂洗，但必须把系统中的循环水温度预先控制在90±5℃。在钝化环节中也必须把循环水温度控制在60℃左右。
中性清洗有效的克服了传统清洗工艺的以上不足之处，而且中性清洗操作起来极为方便，将清洗剂常温注入系统中，或浸泡，或循环，清洗36小时后，除油、除锈、钝化、磷化一次性完成。仪器仪表、动力设备当然也一该不用拆出。
3、效果显著
传统清洗工艺中的酸或酸性清洗剂对铁锈、焊渣都不能完全溶解，酸洗之后必然有铁锈、焊渣的固体颗粒，其它部位的垢渣可由正、反循环至循环槽沉淀或水冲洗冲出，但盲肠部位的垢渣必须在酸洗、水冲洗之后打开该部位并淘尽垢渣，更棘手的问题是系统中有分别从空调分水箱、集水箱接至卷接包车间（D426╳10）、接至滤棒成形车间（D159╳4.5）、接至烟丝立库（D219╳10）的六条空调冷热供、回水管线在低于空调分水箱、集水箱的地沟内敷设，容易造成垢渣在以上管线内沉积。
中性清洗除垢彻底，不留残任何固体颗粒，能将锈垢、油垢完全溶解，清洗后的系统清洁度是传统化学清洗所无法比拟的，当然也不存在淘垢渣这一环节和垢渣在地下管线内沉积。
4、应用广泛
在传统清洗工艺中由于没有任何缓蚀剂能对锌、铝等活泼金属的酸洗起缓蚀作用，当然含锌、铝等元素的合金（如黄铜含锌）缓蚀作用也不理想。因此如系统中单纯含铝还可用强氧化性酸（如硝酸）对铝的钝化作用来避免腐蚀，如含锌（特别是度锌层）则束手无策。
中性清洗无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用，也无论是仪器仪表、动力设备一该不用拆出。
5、绿色环保
传统清洗工艺中步骤繁杂，需要十倍甚至更多于系统容积的水量来完成系统清洗，而每一步排放出的污水，这些大量污水或酸性、或碱性、或含有致癌作用的亚盐硝酸、或含刺激性气味，甚至为加强清洗剂的溶垢能力需在清洗剂加入有毒性的助溶剂。以上情况都是环保要求严格不允许的，虽可进行无毒害化处理后排放，但很难做到理想的情况，因此有些发达国家已不允许采用这种传统清洗工艺。
中性清洗则完全符合环保要求，无毒、无味，无酸、碱废液排出，药剂对人体、水体无害，对水中鱼类无毒，可直接安全排放，对水系统环境无任何污染。
（三）中性清洗剂有别于所谓的中性中央空调不停车清洗剂
目前市场上最流行的方式是采用中央空调不停车清洗剂，在系统内加入该药剂，启动系统循环泵循环运行一个月左右结束清洗。再此期间不停排放污水、添加药剂。清洗结束后，加入预膜剂预膜防锈。这种方式最大的好处是操作简单，因此能在市场上流行。但清洗时间长不说，药剂含氨基璜酸等酸性物质Ph值为3左右，长时间运行腐蚀率远远超标，另外这种药剂主要针对于空调运行后结水垢的清洗而对于本次工程的铁锈清洗效果较差，尤其是对于铁锈中层的Fe3O4和铁锈内层的FeO效果更差。
杭州服务热线：13588369706 0571-81376422 杜强 公司网站：www.zjqjw.com www.hzqjgs.com
www.0577bj.com www.mybjw.com | 
